1.质量体系与标准管理 （1）质量战略制定 制定年度及长期质量目标，并与企业战略结合，提升全员质量意识，推动零缺陷的质量文化落地。坚持客户导向，理解客户需求（VOC），推动关键质量特性（CTQ）落地。 （2）体系建设与产品认证 主导ISO9001、IATF16949等质量管理体系运行维护，确保通过内外部审核，持续对质量体系流程进行优化，确保流程充分适宜有效。 （3）熟悉国内外法律法规要求（如RoHS、REACH、质量法等），熟悉产品安规认证流程（CE、UL、FCC等），确保产品符合目标市场法规要求。 2.生产过程质量控制 （1）全流程质量监控 全流程质量策划，从研发过程、原材料管控、制程管控全流程识别质量关键点以及风险，建立关键质控点，组织输出质量管控方案。通过SPC（统计过程控制）监控生产稳定性，降低不良管控。 （2）质量异常处理 主导内外部重大质量问题的回溯和根因分析，推动质量改进。 （3）熟练运用质量分析工具，如六西格玛、FMEA、SPC、MSA、8D等工具分析数据，驱动质量改进。 （4）熟悉器件认证、新产品导入等关键流程的质量风险和控制要点。 3.沟通协调 （1）定期与客户沟通质量需求并转换为内部管控标准，获取客户满意，助力市场拿单。 （2）例行组织质量会议，汇报质量绩效达成和问题改善，传达质量要求和质量意识，解决质量问题。 （3）跨部门协作，与研发、工程等部门协作，推动DFX、DFMEA等工具的应用，加强过程设计能力提升，拉通内部各环节开展本职工作并融入质量标准要求。 4.质量改进与成本控制 （1）推动六西格玛、QCC等质量改善活动，对流程、标准和数据极致追求，提升产品品质，降低质量成本。 （2）行业趋势跟进。关注技术革新（如无线充电、高能效标准），确保质量管理策略与时俱进。 5.团队管理 组建并培训质量团队（包括QA、QE、QC等岗位），提升团队专业能力；推动数字化转型，QMS系统、AI+质量等。

1.工作经历：5年以上电源适配器或相关行业（消费电子、通信设备、新能源）质量管理经验。熟悉产业链关键环节（如SMT贴片、变压器绕制、老化测试）的质量管控。 2.专业技能：熟悉ISO9001、IATF16949质量管理体系、五大工具、VDA6.3和VDA6.5要求与应用。熟悉电子产品，有储能电源、电源适配器产品生产工艺及品质控制标准。有丰富的品质工作经验，和应对国际知名客户及厂家的审厂成功经验等。 3.能力素质：具备良好的领导力与管理素质，具备精益生产创新思维。具备CQM、CQE等专业资格或IPC标准相关认证。 4.职业素养：能吃苦耐劳，工作勤恳，责任心与执行力强。 5.学历及专业：本科及以上学历，工学、理学等相关专业优先。 6.应聘年龄：应在45周岁及以下。

1.质量管理体系建立与优化：建立和完善SMT贴装环节的质量管理体系，包括制定质量标准、流程、检验规范及不合格品控制程序等。 2.质量监控与数据分析：实施日常质量监控，运用统计过程控制(SPC)等工具分析生产数据，识别质量趋势和问题点，及时采取措施预防质量问题的发生。 3.内部质量审核与改进：定期组织内部质量审核，跟踪审核发现项的整改情况，推动持续改进项目，提升整体质量管理水平。 4.客户反馈处理：及时响应客户质量投诉，组织分析根本原因，制定并实施纠正预防措施，维护客户满意度。 5.团队建设与培训：领导质量管理团队，提升团队成员的专业技能和质量管理意识，组织定期培训，营造良好的质量文化氛围。

1.工作经历：10年以上电子行业经验，5年以上质量相关管理经历；有成功领导质量改进项目，显著提升产品质量和客户满意度的案例；熟悉ISO9001、IATF16949、IPC等相关质量管理体系及行业标准。 2.专业技能：精通SMT生产工艺流程，包括贴片、回流焊等关键环节的质量控制要点；熟练使用质量管理软件（如Minitab、SPC软件）进行数据分析和过程控制；了解六西格玛、精益生产等质量管理方法并能有效应用；具备良好的电子元件识别能力和基本的电子电路知识。 3.能力素质：具备问题解决能力和决策能力，能够迅速识别问题并采取有效措施；具备沟通协调能力和团队合作精神，能够有效跨部门协作，推动质量改进；具备创新思维和持续改进意识，不断探索并实施新的质量管理方法和技术；具备良好的时间管理和压力承受能力，能在快节奏的工作环境中保持高效。 4.职业素养：诚信正直，高度的责任心和职业道德，对质量问题零容忍；积极主动，注重细节，追求卓越的质量标准；以客户为中心，致力于持续提升客户满意度；持续学习，紧跟行业发展趋势，不断提升个人专业能力。 5.学历及专业：本科及以上学历，工学、理学等相关专业优先；具备质量管理相关的专业认证（如质量经理、QC能力中级、六西格玛绿带/黑带）者优先。 6.应聘年龄：应在45周岁及以下。

1.负责建立、实施和维护符合汽车行业标准（如IATF16949等）的质量管理体系，确保车载电子产品的质量。 2.制定质量控制流程和检验标准，对原材料、零部件及成品进行严格质量检验，防止不合格产品流入市场。 3.处理客户关于产品质量的投诉，组织调查分析质量问题根源，制定并监督改进措施的执行。 4.与汽车制造商及其他合作伙伴保持密切沟通，了解其质量要求和反馈，及时调整质量管理策略。 5.推动质量改进项目，引入新的质量工具和方法，提高产品可靠性和稳定性。 6.领导质量团队，进行质量培训和绩效考核，提升团队成员的专业能力和质量意识。

1.工作经历：8年及以上车载经验。 2.专业技能：熟悉相关技术领域专业知识；熟悉ISO9001标准、质量统计工具应用、六西格玛知识等。 3.能力素质：具有较强的领导能力，能够带领质量团队完成各项质量工作；具备良好的沟通协调能力，能与研发、生产等部门有效沟通，解决质量问题；拥有问题解决能力，面对突发的质量问题，能迅速做出反应并制定解决方案。 4.职业素养：要保持对质量的高度关注和执着，严格遵守质量标准和规范，坚持原则，不妥协；具备责任心，对产品质量负责，确保产品符合客户要求和法律法规；有较强的保密意识，保护公司的技术和商业机密。 5.学历及专业：本科及以上学历，工学、理学、管理学等相关专业优先。 6.应聘年龄：应在45周岁及以下。

1.主导车间布局、设备产能及能耗的规划。 2.主导设备论证、选型、采购、验收、安装调试、维护（TPM）、优化设备综合效率（OEE），解决设备重大故障、提升MTBF（平均无故障时间）并降低MTTR（平均修复时间）。 3.组织编制和优化设备规范，制定标准。 4.主导精益改善方案策划、组织评审、审批和实施。 5.提升产线一次直通率（AOI），生产效率（OEE指标）。 6.体系建设、客户审核。

1.工作经历：10年以上电子行业经验，具备国内知名SMT企业从业经验，具备大客户审核经验。 2.专业技能：精通SMT生产工艺流程以及SMT相关设备的工作原理，具备丰富的ASM、松下贴片机的维护维修经验，能独立分析设备电路图。具备过程质量分析能力，推动效率及质量提升。 3.能力素质：具备跨部门协调能力，能与工艺、质量、生产部门高效协作。能够激励团队，培养技术骨干，营造积极向上的工作氛围。 4.职业素养：在设备故障、工艺异常或交付压力下，能快速决策并制定应急方案，具备高度责任心，能够对生产质量，设备维护及技术风险负责，坚持合规意识，严格遵守生产安全和行业规范，推动团队建立标准化流程。 5.学历及专业：本科及以上学历，工学、理学等相关专业优先。 6.应聘年龄：应在45周岁及以下。

1.工艺工程规划 （1）主导电源产品生产工艺布局、生产工艺流程设计，精通电源产品智能制造和自动化改造，了解行业发展趋势，推动新工艺、新材料和新设备引入，提升工艺制造能力。 （2）精通精益生产，了解工业4.0需求，识别制程浪费，制定并实施工艺降本方案。 2.工程类 （1）评审核定关键设备年度保养点检项目和计划，督导执行。 （2）设备类技改技措项目制定和推动。 （3）局部自动化，新设备引入评估和执行。 （4）协调资源及时处理因设备异常造成的生产影响。 （5）制定年度产能提升计划，推动计划内容中技改项目的实现。 （6）生产场地布局规划，满足人流、物流路线以及暂存场地的合理性。 （7）设备参数最佳化推动，提升效率，从源头控制质量风险。 （8）信息化建设推动。 3.工艺类 （1）推动标准工时库优化和完善，产品标准工时核定，督导标准工时定时刷新的执行。 （2）主导新产品导入流程和上量爬坡阶段数据分析和问题闭环，确保新产品量产顺利。 （3）工艺文件发布前核定，确保工艺文件的合理性和准确性。 （4）把关新品评审，将新品存在的工艺问题早期暴露和改善，确保产品进入量产阶段的生产效率和直通率。 （5）新工艺、新材料的评定和导入，降低生产成本。 （6）推动工艺类年度降本目标的实现。 （7）产品制程异常分析和改进。 （8）工艺类技改技措项目制定和推动，实现效率提升、少人化等年度目标实现。 4.优化团队结构，完成各项工作任务 （1）合理组建工程部组织架构和人员配置，指导、督促下属员工工作目标的执行与达成。 （2）对员工工作完成情况进行绩效评价。

1.工作经历：5年以上相关行业经验。 2.专业技能：熟悉电源适配器全生命周期（研发、生产、测试、认证）。 精通电源拓扑结构（如反激、LLC、PFC电路）。熟悉智能制造（如MES系统、自动化产线规划）。熟悉国内供应链生态等。 3.能力素质：较强的组织协调能力。有一定项目执行和管理经验。具备抗压能力以及良好的工艺工程类专业知识。 4.职业素养：具备抗压与应变能力、沟通与影响力与成本控制思维等。 5.学历及专业：本科及以上学历，工学、理学等相关专业优先。 6.应聘年龄：应在45周岁及以下。

1.战略规划与执行 制定公司大功率电源产品的销售战略，分解年度目标并监督执行。开拓新兴市场（如海外市场、新能源领域），优化渠道布局。 2.团队管理 组建并管理销售团队，包括人才选拔、培训、绩效考核及激励机制设计。 3.客户管理 维护与战略客户的长期合作关系，解决重大客诉问题。参与招投标、商务谈判及合同签订，确保项目利润与回款安全。 4.跨部门协作 协同研发、生产、技术支持部门，推动产品优化与客户需求快速响应。

1.工作经历：8年以上电源或电力电子行业销售经验，其中至少3年担任销售总监、大客户总监或同等管理职位。 2.专业技能：精通客户需求挖掘与解决方案销售（如定制化电源系统设计）。能解读电源产品的技术参数（如功率范围、效率、散热设计），与客户技术团队对接。掌握大客户关系管理（CRM）方法论，擅长商务谈判与合同风险管理。熟悉招投标流程，具备标书撰写与价格策略制定能力。 3.能力素质：成功主导过大型电源项目的销售（如千万元级订单），具备从客户开发到交付的全周期管理经验。有带领团队完成年度销售目标（如亿元级规模）的实战案例。 4.职业素养：具备全局观，能平衡短期业绩与长期市场布局，识别潜在业务增长点。适应频繁出差与高强度工作，灵活应对市场波动及突发问题。擅长高层对话（如CTO、采购总监），通过专业性与人格魅力建立信任。 5.学历及专业：本科及以上学历，工学、理学、管理学等相关专业优先。 6.应聘年龄：应在45周岁及以下。

1.根据汽车市场需求和销售预测，制定车载电子产品的生产计划，合理安排生产资源，确保按时、按质、按量完成生产任务。 2.优化车载电子产品的生产流程，提高生产效率，降低生产成本，确保生产过程的高效运行。 3.负责生产现场管理，确保生产环境符合汽车行业的安全和卫生标准，推行6S管理等先进现场管理方法。 4.管理生产设备，制定设备维护计划，确保设备的正常运行和使用寿命，提高设备利用率。 5.与供应链部门协作，确保原材料和零部件的及时供应，避免因物料短缺导致生产中断。 6.领导生产团队，进行人员培训、绩效考核和激励，培养高素质的生产人才队伍。

1.工作经历：8年及以上车载经验。 2.专业技能：需熟练掌握车载电子产品的生产流程、工艺技术和设备操作维护知识，例如熟悉汽车电子零部件的组装、测试等环节。精通生产计划与排产制定，能依据订单需求、产能等合理安排生产。熟悉精益生产、6S管理等先进生产管理方法，以提升生产效率、降低成本。同时具备生产质量控制和成本管理能力，能有效把控产品质量并控制生产成本。 3.能力素质：要有卓越的领导能力，能带领和激励生产团队达成目标。具备优秀的组织协调能力，可合理调配人力、物力、财力等资源，协调生产各环节及与其他部门的工作。有较强的问题解决能力，能迅速处理生产中的突发问题和异常情况。还需具备良好的沟通能力，与内部部门和外部供应商、客户等进行有效沟通。 4.职业素养：具备高度的责任心，对生产任务、产品质量和安全生产等全面负责。工作严谨细致，注重生产过程中的细节，确保生产顺利进行。具有较强的执行力，能坚决贯彻公司的生产决策和部署。秉持诚实守信原则，对待工作、员工和合作伙伴真诚守信，同时具备保密意识，保护公司生产技术和商业机密。 5.学历及专业：本科及以上学历，工学、理学、管理学等相关专业优先。 6.应聘年龄：应在45周岁及以下。

1. 生产运营管理 （1）生产计划与执行 统筹工厂生产计划（产能规划、排产调度），确保按时交付（OTD达标），应对订单波动（如旺季爬坡、紧急插单）。 （2）效率与成本控制 优化生产效率（OEE提升）、降低制造成本（如人力、能耗、物料浪费），推动精益生产（如5S、TPM、VSM价值流分析）。 （3）设备与工艺管理 主导关键设备（如SMT贴片机、自动测试线）选型与维护，优化焊接、组装、老化测试等核心工艺参数。 2.质量管理体系 （1）质量目标达成 建立并监控质量指标（如直通率FPY、客户退货率PPM），推动不良品根因分析（8D报告）及纠正措施。 （2）合规性与认证 确保生产符合ISO9001/14001体系，支持产品通过安规认证（如UL、CCC），应对客户验厂审核。 （3）供应链质量协同 监督来料质量控制（IQC）、供应商质量改进（如关键元器件良率提升）。 3.生产技术创新与升级 （1）自动化与数字化 推动智能制造升级（如MES系统导入、自动化测试设备开发），减少人工依赖。 （2）工艺创新 引入新工艺（如GaN器件焊接工艺、高频变压器自动化绕线），提升产品竞争力。 4.风险与成本管控 （1）成本预算管理 制定年度制造预算，监控生产成本（BOM成本、报废率）及降本目标达成。 （2）风险管理 预防生产事故（如ESD防护、消防安全），应对供应链中断风险（如芯片缺货预案）。

1.工作经历：8年以上电源产品或电子制造业经验，3年以上工厂全面管理经验，熟悉电源适配器生产工艺（PCBA、老化测试、灌胶封装等）。 2.专业技能：精通电源产品制造关键工艺（如SMT工艺参数优化、热管理方案）、质量工具（SPC、FMEA）、精益生产方法论。熟悉ERP/MES系统（如SAP、金蝶）、自动化设备管理（如PLC编程基础）。精益生产实践与成本控制意识。 3.能力素质：掌握基础行业术语（如IPC-A-610电子组装标准）。 4.职业素养：快速响应市场需求。供应链风险管控能力等。 5.学历及专业：本科及以上学历，工学、理学等相关专业优先。 6.应聘年龄：应在45周岁及以下。

1.质量体系构建：主导数通产品（交换机、路由器）全生命周期质量管理体系搭建，制定FMEA、8D、SPC等工具的标准化应用流程，确保研发、试产、量产各阶段质量可控。 2.全流程质量管控： （1）参与研发阶段DFMEA评审，识别设计端质量风险，推动DFM/DFA优化，降低试产阶段设计问题占比至20%以下。 （2）监控量产制程关键参数，通过SPC分析（CPK≥1.33）预警质量波动，每月输出《制程能力报告》，推动良率提升≥8%/年。 3.重大问题闭环管理：牵头客户重大质量投诉、批量不良等事故处理，24小时内制定临时遏制措施，72小时内完成根因分析（RCA），推动责任团队完成永久改善并闭环； 建立质量事故案例库，定期组织跨部门复盘，沉淀预防机制，避免同类问题重复发生。 4.跨部门协同与改进： （1）协调研发、生产、供应链团队，推动设计变更、工艺优化等质量改进项目落地。 （2）制定年度质量改进计划，主导≥3项重点质量提升项目（如降低ESD不良率、优化检验标准）。

1.工作经历：从事质量工作3年以上。 2.专业技能： （1）精通FMEA（设计/过程失效分析）、8D、SPC、MSA等质量工具。 （2）熟悉数通产品（交换机/路由器）研发、试产、量产全流程质量管控。 （3）掌握DFM/DFA（可制造性/可装配性设计）评审方法，能识别设计端质量风险。 （4）熟练使用质量管理系统（如QMS）与数据分析工具（Excel、Minitab）。 3.能力素质： （1）能快速协调研发、生产、供应链团队推动质量改进，主导跨部门评审会与复盘会。 （2）问题解决：具备系统性根因分析能力，能在72小时内完成重大质量事故闭环。 （3）数据驱动：通过SPC、良率趋势等数据制定改进策略，推动良率提升≥8%/年。 （4）项目管理：主导质量改进项目（如降低ESD不良率），确保按时交付成果。 4.职业素养： （1）对质量标准严格把控，避免漏检或流程漏洞。 （2） 抗压能力：能应对客户投诉、批量不良等突发情况，24小时内响应紧急问题。 （3）持续改进：主动沉淀质量案例库，推动标准化预防机制落地。 （4）客户导向：以满足内部/外部客户质量需求为核心，提升满意度。 5.学历及专业：本科及以上学历，工学、理学等相关专业优先。 6.应聘年龄：应在45周岁及以下。

1.团队搭建与管理：组建并管理生产团队，制定人才梯队培养计划（如技能矩阵、晋升通道），年度培养2名储备主管、5名核心技术骨干，核心岗位人才保留率≥90%。 2.精益生产与流程优化： （1）运用Lean（精益生产）、六西格玛方法论，主导产线layout优化、标准化作业（SOP）等改善项目，每年推动≥2项自动化改造，目标人均产能提升12%、产线直通率≥95%。 （2）优化工单排产流程，协调研发、质量、供应链资源，确保紧急订单48小时内响应，年度订单准时交付率≥95%。 3.信息化系统应用：主导MES/ERP系统在生产端的深度应用，搭建数据看板实时监控OEE、直通率、损耗率等指标，异常时1小时内触发快速响应机制；通过数据分析驱动流程优化，每月输出《生产效率分析报告》，提出改进建议并跟踪落地。 4.安全与成本管控： （1）落实安全生产责任制，确保年度工伤事故率≤0.3%。 （2）制定能耗、物料损耗管控目标，推动成本节约≥5%/年。

1.工作经历：从事生产管理工作3年以上。 2.专业技能： （1）精通Lean（精益生产）、六西格玛管理方法，能主导产线layout优化、SMED（快速换型）等改善。 （2） 熟练使用MES、ERP系统，搭建生产数据看板（OEE、直通率等）。 （3）熟悉生产计划排程（如MRP）、工单管理、产能规划等流程。 （4）具备人才培养经验，能制定技能矩阵与晋升通道。 3.能力素质： （1）团队管理：管理50人以上团队，制定KPI考核体系，核心人才保留率≥90%。 （2）流程优化：通过数据分析（如MES系统）识别产线瓶颈，每年推动≥2项效率提升项目。 （3）跨部门协作：与研发、质量、供应链高效协同，确保订单准时交付率≥95%。 （4）应急处理：1小时内响应生产异常（如设备故障、物料短缺），快速调整计划。 4.职业素养 ： （1）责任意识强，对安全生产、交付效率、成本控制负直接责任，年度工伤率≤0.3%。 （2）结果导向：聚焦产能提升（人均效率+12%）、成本节约（损耗率-5%）等硬指标。 （3）执行力：严格落地SOP与改善方案，确保计划按时推进。 （4）开放心态：主动学习行业新技术（如自动化产线），推动生产模式升级。 5.学历及专业：本科及以上学历，工学、理学等相关专业优先。 6.应聘年龄：应在45周岁及以下。

1.设备全周期管理： （1）制定自动化设备年度维护计划，建立“预防性维护+预测性维修”体系，将平均故障间隔时间（MTBF）提升至800小时以上，故障率控制在≤0.5次/月/台。 （2）主导设备验收、改造、报废全流程管理，确保新设备导入良率≥98%，老旧设备技改覆盖率≥60%。 2.故障响应与技术升级： （1）带领团队4小时内处理突发设备故障，制定《应急维修响应手册》，年度非计划停机时间减少40%。 （2）跟踪行业技术趋势（如AI故障诊断、视觉检测），主导≥2项设备数字化升级项目，降低人工维护成本20%。 3.团队与成本管控： （1）搭建“工程师-技师-专家”人才培养体系，年度开展≥4次内部技术培训，培养2名高级维修骨干。 （2）优化备件库存管理，提升周转率至≥6次/年，降低库存成本15%。 4.数字化系统落地： （1）推动设备管理系统（EAM/CMMS）上线，实现维护记录电子化、备件需求智能化预警，数据准确率≥95%。 （2）建立设备运行数据库，通过AI分析预测故障趋势，预警准确率≥90%。

1.工作经历：从事设备管理3年以上。 2.专业技能： （1）精通自动化设备（如插件机、ICT、AGV、机械臂）原理、故障诊断与维修，能制定预防性维护策略。 （2）熟悉PLC、伺服系统、传感器等技术，具备设备技改（如视觉检测引入）经验。 （3）熟练使用EAM/CMMS（设备管理系统）、备件库存管理（如VMI模式）。 （4）掌握“三级保养”体系（日常/定期/精密）与MTBF/MTTR（设备效率指标）分析。 3.能力素质： （1）技术攻坚：4小时内解决突发设备故障，年度非计划停机时间减少40%。 （2）团队统筹：分配维修任务，搭建“工程师-技师”培养体系，年度带教2名骨干。 （3）成本管控：优化备件库存周转率（≥6次/年），降低维护成本15%。 （4）数字化应用：推动设备管理系统上线，实现故障预警准确率≥90%。 4.职业素养： （1）匠心精神：对设备维护精益求精，追求零故障目标。 （2）应急能力：能快速响应产线停机等突发情况，具备夜间/节假日值班调度能力。 （3）创新意识：关注AI、物联网等新技术，主导≥2项设备数字化升级项目。 （4）成本意识：优先选择性价比高的维护方案，避免过度维修或备件浪费。 5.学历及专业：本科及以上学历，工学、理学等相关专业优先。 6.应聘年龄：应在45周岁及以下。

1.根据汽车市场需求和销售预测，制定车载电子产品的生产计划，合理安排生产资源，确保按时、按质、按量完成生产任务。 2.优化车载电子产品的生产流程，提高生产效率，降低生产成本，确保生产过程的高效运行。 3.负责生产现场管理，确保生产环境符合汽车行业的安全和卫生标准，推行6S管理等先进现场管理方法。 4.管理生产设备，制定设备维护计划，确保设备的正常运行和使用寿命，提高设备利用率。 5.与供应链部门协作，确保原材料和零部件的及时供应，避免因物料短缺导致生产中断。 6.领导生产团队，进行人员培训、绩效考核和激励，培养高素质的生产人才队伍。

1.工作经历：5年及以上车载经验。 2.专业技能：熟悉车载电子产品生产流程，掌握生产计划制定、排产调度、现场管理等方法，能运用ERP等生产管理系统。了解设备维护保养知识，具备基本质量控制和成本核算能力。 3.能力素质：有团队管理能力，可带领和激励团队。沟通协调能力强，能与各部门有效沟通。应变能力佳，能处理生产中的突发问题。具备一定计划组织能力，合理安排生产资源。 4.职业素养：工作认真负责，注重效率和质量。有较强执行力，落实上级指示。坚持原则，公平公正管理团队。具备成本意识，合理控制生产资源。 5.学历及专业：本科及以上学历，工学、理学、管理学等相关专业优先。 6.应聘年龄：应在45周岁及以下。

1.制定车载电子产品的工艺发展规划，关注行业最新工艺技术动态，推动工艺创新和改进。 2.负责车载电子产品的工艺设计和开发，制定工艺方案和工艺流程，确保产品符合质量和性能要求。 3.编制和优化工艺文件，如作业指导书、工艺流程图等，为生产提供准确的工艺指导。 4.参与新产品的研发过程，从工艺角度提供技术支持和可行性分析，解决新产品试制中的工艺问题。 5.与生产部门密切合作，解决生产过程中出现的工艺难题，提高生产效率和产品质量。 6.管理工艺团队，组织团队成员进行技术培训和经验交流，提升团队的整体技术水平。

1.工作经历：5年及以上车载经验。 2.专业技能：精通车载电子产品工艺设计、流程优化，熟悉相关工艺标准和规范。掌握工艺验证、工装夹具设计知识，能运用CAD等设计软件。了解新材料、新技术在车载电子领域的应用。 3.能力素质：创新能力强，推动工艺技术改进。问题分析解决能力佳，能找出工艺问题根源并解决。具备项目管理能力，组织工艺项目实施。沟通协作能力良好，与研发、生产等部门合作。 4.职业素养：对技术有钻研精神，追求工艺技术提升。工作严谨，确保工艺文件准确无误。具备团队合作精神，乐于分享知识经验。保密意识强，保护公司工艺技术机密。 5.学历及专业：本科及以上学历，工学、理学等相关专业优先。 6.应聘年龄：应在45周岁及以下。

1.根据客户订单和计划安排，进行车间生产组织安排，对日分解计划完成情况进行调度和考核，检查生产计划完成及核销情况。 2.掌握生产中人力、物资、资料、设备和能源保障情况，及时协调、调度相关部门，合理调配资源，推动生产顺利进行。 3.监控产品下线率波动，组织资源进行下线率控制和改善工作。 4.负责下线产品、不良物料的数据统计分析及报送。

1.教育背景：大专及以上学历，工学、理学、管理学等相关专业优先。 2.应聘年龄：应在45周岁及以下。 3.工作经历：1年以上相关工作经验。 4.能力要求：具备产品相关的分析能力，熟悉操作系统及办公软件运用。